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所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。簡介自動噴涂設備 無塵涂裝生產線的簡介和組成部分涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。組成部分涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。前處理設備噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。噴粉系統粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。噴漆設備如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。熱源系統熱風循環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。電控系統涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。 單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。懸掛輸送鏈懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。 [查看更多]

無塵自動噴涂生產線、自動噴涂設備、無塵自動漆線 、工藝流程-噴涂生產線技術要求介紹涂裝前處理生產線工藝設計的內容主要包括：處理方式，處理時間，工藝流程等。具體操作過程如下:　　1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉　　3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度    4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂　　5、烘干：通過隧道里的IR區的溫度，進行半干狀態，為下一道噴涂作準備　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色　　7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化　　9、出貨并檢查包裝1.前處理系統：自動噴淋與浸淋兩種化學前處理方式，噴砂拋丸是常見物理前處理方式。2.粉房系統：多管小旋風回收系統、大旋風回收系統和靠背式濾芯回收可供選擇3.固化爐系統：直通型、全橋型與半橋型。根據工件尺寸，或廠房尺寸限制來選擇三種不同的固化爐。 [查看更多]

我國工程機械市場目前已發展成為世界最大的市場。 自動噴涂設備 噴油設備 噴漆設備的優勢和發展前景 水簾噴漆室前面為水簾板，水簾板上面有溢流槽，在施工的過程中，工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業時，飛散的過噴漆霧隨氣流吸引，進入噴漆室，首先與水簾板的水幕相遇，被沖刷到水槽內，其余漆霧在通過多級水簾噴淋凈化后，完全被攔截在水中。       去漆霧后的氣流再經氣水分離裝置，去除氣味處理，凈化后的氣體最后對外排放。水簾捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮于水面，在加入水池內的油漆凝聚劑作用下，凝聚成疏松團塊，可用盛器舀出集中處理，保持水質清潔。通過水簾噴漆室及輔助設備的作用，可較理想地完成對工件噴漆及漆霧凈化目的。       在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級不符合國家強制性標準要求、防爆(火)設施配置不完全等問題。由于這些問題一般不對工件噴涂質量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關部門的監督及強制要求加以促進，以消除安全隱患，改善操作人員的工作環境，并使廢氣(水)達標排放，環保型涂料得到迅速發展，對減少環境污染起到了積極的作用。  噴漆設備是在改革開放后，是在工業技術的發展自動化越來越普遍的環境中的產物。隨著自動化的程度越來越高，噴漆生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。能提高生產效率、使用方便。  自動噴涂設備 噴油設備 噴漆設備 有哪些優勢： 1、連續式生產，產量高。工件自轉，多把噴槍可以手動調節上下、左右不同角度； 2、整機自動化程度高；把所有工序一條線串起來，減少人為干擾率；效率高； 3、減少中間人工轉件、搬運，省時省能耗，整體合格率高； 4、整線考慮比較全面。如噴房、泵浦房、送風都要考慮到里面。可以跟蹤噴涂 5、電氣軟件采用循環控制，根據位置自動調整，通過PID的同步運算精度比較高； 6、噴槍控制精度高，采用編碼器脈沖檢測距離，開、關槍精準，節省油漆； 7、預留檢修口，維修比較方便； 8、連續式生產，產量高。工件自轉，多把噴槍可以手動調節上下、左右不同角度；整機自動化程度高；把所有工序一條線串起來，減少人 [查看更多]

由于現在我國對于環境的保護,越來越多的公司都在研發新的廢氣處理設備,為了可以更有效的處理空氣中的廢氣，凈化空氣。 自動噴涂設備、噴漆設備產生廢氣處理設備在不同情況的廢氣處理中應注意以下細節 1、惰性氣體的處理：        惰性氣體雖然沒有危險性，但大量惰性氣體集聚，會使周圍氧含量減少，從而使人窒息。     （1）在室外適當的地方排放。     （2）若鋼瓶或儀器在室內，可接上排氣導管，使其引到室外緩慢排放。        2、助燃氣體的處理：     （1）將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。     （2）嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防爆炸事故的發生。     （3）在處理助燃氣體的周圍，應無火源、無燃燒物和易爆物品。       3、可燃氣體的處理：    （1）可燃氣體的排放，如果排放量較大，應盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應的滅火器、砂子和水。    （2）排放鋼瓶中的可燃氣體，工作人員應站在出氣口的側面進行操作，以防氣體噴出傷人。    （3）采用燃燒法處理時，應安裝減壓閥，控制可燃氣的速度，盡量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內充分燃燒掉。     4、毒性氣體的處理：  （1）處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區。  （2）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應確保其有效性方可使用 [查看更多]

1、無塵自動噴有事為何不具有極高的涂裝效率。噴涂效率高達每小時500-1200平方米，是傳統滾筒施工的10倍以上 2、無塵自動噴油設備具有極佳的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。 3、無塵自動噴油設備機具有延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。 [查看更多]

 自動噴油設備 無塵涂裝室 無塵自動噴漆設備 無塵涂裝車間的安全注意事項    涂裝車間的工業安全概括起來有五個方面：防火、防爆、防溶劑中毒、防燒傷、防機械傷害。為了安全的進行涂裝作業，做到以上的五個方面的防護，請注意以下事項。建議以下事項對每一個進入涂裝車間的人員進行安全生產教育和培訓。     1) 絕對禁止帶火種入內和在車間內點燃明火。     2) 絕對禁止在車間內吸煙。     3) 在涂料調配時注意不要使鐵器碰撞，以免產生火花。     4) 保證供漆室的排風正常，不使溶劑蒸汽外泄。     5) 保證所有的排風機工作正常，確保無塵車間內溶劑蒸汽及時排出室外。     6) 保證噴漆室的抽風正常，停機時先停噴***，完成清洗工作后再關風機。     7) 焊接維修必須在有絕對保證和有專人監督的情況下進行。     8) 如果供、排風系統停止工作，請打開可以開啟的所有門窗，并撤離無塵車間。待送,排風系統正常運轉后再進入車間處理遺留問題。     9) 在涂裝作業區工作請戴好防毒口罩或面具。     10) 請不要用調漆的稀料洗手，防止損傷皮膚。     11) 不可以用有機溶劑擦拭清洗機械設備，尤其是靜電除塵設備。     12) 噴漆室和調漆室不要將沾有溶劑的破布堆放在一起。     13) 不要觸摸工作中或剛剛停止工作的發熱元件如電熱管和UV燈等。     14) 不要將工件和工具隨意放置在傳動的機械如鏈條、輪軸等上面。     15) 不要觸摸正在傳動的機械元件。     16) 不要觸動不屬于自己操作的設備和電器控制開關。 [查看更多]

無塵自動噴漆設備 無塵自動噴油拉 噴漆設備的烘房和噴漆室要求自動噴漆線都是非標定制的，根據客戶的產品工藝要求來規劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴漆室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、產品表面流平、烘房、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;烘房要求：1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×寬×高）（三臺）2、烘房加熱方式：電加熱3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調；同時烘房安全性符合有關標準要求。4、溫度波動度：≤±0.5℃5、溫度均勻度：≤±2.5%6、升溫時間：從室溫升至最高溫度時間小于60min。7、箱體表面溫度不大于RT+30℃8、溫度過高自動斷電，有聲光報警及聯鎖電器控制。9、材質要求：室體采用鋼架結構；加熱室內壁為1.2mm不銹鋼材料，外板采用1.0mm鍍鋅板，保溫層采用高密度巖棉材料，厚度為150mm。其余符合有關行業標準規范。10、自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網，過濾材料要求耐高溫180℃以上。12、在烘房寬度方向一側開雙開門（可開啟180度），門向外開啟且帶鎖緊裝置；門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內設計合理的推車架（帶擱架且擱架可裝卸）。13、烘房加熱烘干部分具有調溫、數字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道，管道接至需方廢氣處理系統。15、烘箱設計合理，便于維修，做工精細，外觀精美。 [查看更多]

自動噴油設備 噴漆設備的保溫隔熱措施具體有哪些？自動烘干線采用平面皮帶輸送運輸方式，要求皮帶表面耐磨，耐滑，耐高溫80℃（厚度3mm）以上。流水線承重能力：30kg/㎡，皮帶無打滑，停頓，減速等現象。皮帶表面具有能夠耐腐蝕性，易清洗，普通防靜電等特性。流水線邊緣護邊采用冷軋板噴塑，支撐邊緣安裝防刮蹭防護墊，超出皮帶平面10MM。驅動電機采用調速電機，采用臺達變頻器控制速度，速度0-6m/min可調整。整段線體設計輸送皮帶帶防偏裝置。皮帶下方裝2mm厚冷扎防銹鋼板承托，根據需要增加加強筋，滿足承重要求。導軌、支架材質采用鐵方通焊接，外觀防護罩顏色按照外觀圖要求。整體線體高度設計可以調整，調整幅度為850±20mm。自動噴油生產線線體設計時注意為以后加長流水線做準備，線體長度不能滿足使用時可以增加相同的線體。烘干箱采用保溫隔熱，使用巖棉耐火纖維填充,厚度不低于50MM。烘干箱采用全封閉結構，兩端進出口高度為25MM-130MM可調。箱體加熱方式采用暖風加熱，內部做風道流通管道，要求：A、暖風溫度在環溫0—100℃可調整，風量和加熱采用單獨控制，當溫度達到設定最高溫度時加熱停止，當低于設定最低溫度時加熱啟動。B、箱體內的平均風速要求大于2m/s，并且可以調整2m/s-4m/s之間（檢測距離風口5CM處）。C要求箱體內的溫度，風速均勻，風口方向由側面往流水線方向送風，要求風道口對著流水線板件上表面，板件高度5MM-25MM，風道側面采用一邊吹一邊吸方法。整段烘干箱體設有檢修窗口，便于維修使用，箱體預留加熱窗口，進行封閉，后期需要增加加熱裝置可以直接使用。設有除濕口并且可以調整口徑大小，在控制臺裝有溫度、濕度檢測儀數顯儀，顯示箱內溫濕度。 [查看更多]

 自動噴油設備 無塵自動噴油設備 噴漆設備專業性體現在哪些方面?近幾年，隨著國內五金工業的快速發展和國外對五金工業生產要求的越來越高，作為主機生產的輔助和配套工程－－涂裝行業也迎來了新的發展機遇  從60年代開始，由于輕工業的發展，先在自行車制造行業出現了自動化生產的流水線，廣東涂裝設備生產廠家通過不斷改進涂裝設備工藝設計，加強涂裝設備生產線操作流程大大提高了涂裝設備生產線流程  但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使山東涂裝設備有了明顯的進步與長足的發展 中技佳是集設計，制作，安裝，調試為一體的系統公司，他不僅為大型汽車廠設計，制作，安裝油漆車間。并負責?其調試直至投產。作為涂裝成套設備工業公司，由于他不僅有一流的涂裝系統，自動噴涂系統，自控和輸送系統，并有最為先進的工業清洗設備和環保設備。并且在汽車塑料件（保險杠、車燈罩、后視鏡）方面的涂裝也是處于領先地位的，該公司已在全球建立100多條塑料件的涂裝生產線. [查看更多]

無塵自動噴油設備 噴漆設備 噴涂機器人就是對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化作業代替人工勞力作業的專用設備，別名有噴涂機器人和無塵自動噴油設備。 無塵自動油設備設備的原理：  在尖端部位電荷密度最大，尖端發出的電子受到加速，并高速發射出去，使附近的空氣電離，同時產生電子，并再沖擊其他的中性分子又發生電離。這樣連鎖反應，能急速地使電流增加，因而發生火花。 電暈放電的過程就是利用了物理電極的放電原理，靜電噴涂就是利用直流電暈放電的原理。當噴槍杯接負，工件接地時，在高壓電場力的作用下，噴杯邊緣對工件產生電暈放電。當涂料從噴槍噴出或向噴杯口流甩時，受到強電場力的電離作用，涂料粒子帶負電，由于互相排斥而電離成很小的顆粒，直到斥力等于其本身的表面張力為止。  無塵自動噴油設備存在的常見問題是生產場所的環境污染：噴漆室的排放水(渣)、廢氣污染;噴粉室的溢粉所產生的粉塵污染。此外，在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級不符合國家強制性標準要求、防爆(火)設施配置不完全等問題。由于這些問題一般不對工件噴涂質量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關部門的監督及強制要求加以促進，以消除安全隱患，改善操作人員的工作環境，并使廢氣(水)達標排放。近年來隨著環保要求的嚴格，環保型涂料得到迅速發展，對減少環境污染起到了積極的作用。 [查看更多]